Magsimula tayo sa rotary atomization. Ang rotary atomization spray drying ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas nitong kapasidad sa produksyon ng single-machine (volume ng spray hanggang 200t/h), madaling kontrolin ang feed rate, mataas na operational flexibility, at malawak na aplikasyon.

Ang pressure atomizer spray drying ay nailalarawan sa pamamagitan ng kakayahang makagawa ng mga magaspang na particle at kadalian ng pagpapanatili. Gayunpaman, dahil sa maliit na nozzle orifice, ito ay madaling kapitan ng pagbara, na nangangailangan ng mahigpit na pagsasala ng likido. Ang nozzle orifice ay madaling masuot at dapat ay gawa sa mga materyales na lumalaban sa pagsusuot. Mayroon ding bagong uri ng pressure nozzle na tinatawag na pressure-airflow nozzle. Ang katangian nito ay ang sentro ay isang pressure nozzle, at ang nakapalibot na ambient gap ay isang airflow nozzle. Ang atomization ay nahahati sa dalawang yugto: ang pressure nozzle ay unang bumubuo ng isang likidong pelikula, na pagkatapos ay atomized sa pangalawang pagkakataon sa pamamagitan ng daloy ng hangin, na ginagawang mas pino ang mga droplet. Ang mga bentahe ng ganitong uri ng nozzle ay: (1) ang pagsasaayos ng compressed air pressure ay nagbibigay-daan para sa pagsasaayos ng diameter ng droplet, pagpapasimple ng operasyon; (2) maaari nitong i-atomize ang mataas na dami, mataas ang lagkit na likido sa mga pinong droplet; (3) kung huminto ang naka-compress na hangin, maaari pa ring gamitin ang orihinal na pressure nozzle.

Ang mga airflow atomizer ay pangunahing ginagamit sa mga laboratoryo at mga intermediate na halaman, at ang kanilang paggamit ng kuryente ay mataas. Ang mga likidong hindi maaaring atomize ng unang dalawang uri ng atomizer ay maaaring atomize gamit ang airflow atomizer. Ang mga high-viscosity paste, ointment, at filter na materyales sa cake ay maaaring i-atomize gamit ang three-fluid nozzle. Ang teknolohiya ng airflow dryer ay nasa hustong gulang, at ang disenyo ay maaaring gawin nang direkta kung magagamit ang data ng pagpapatakbo. Sa kasalukuyan, maraming mga tagagawa ng kagamitan sa pagpapatayo ang maaaring magbigay ng ganitong uri ng kagamitan.

Walang likas na mabuti o masama sa tatlong paraan ng atomization; kaangkupan lamang ang mahalaga. Ang iba't ibang mga materyales ay nangangailangan ng iba't ibang mga atomizer upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta ng pagpapatayo.

Kapag tinatalakay ang atomization sa mga spray dryer, maaaring makaligtaan ang ilang isyu. Ang spray dryer atomization ay nauugnay sa moisture content ng produkto, laki ng particle, at pagdikit sa mga dingding. Ang iba't ibang mga produkto ay nangangailangan ng iba't ibang paraan ng atomization. Maraming user ang nakakaranas ng mga problema gaya ng hindi pantay na nilalaman ng moisture ng produkto, hindi pantay na laki ng butil, at pagkakadikit sa tower o cone wall kapag gumagamit ng mga spray dryer. Maraming mga tagagawa at gumagamit ang naniniwala na ito ay sanhi ng pabagu-bagong temperatura ng pagpapatuyo, ngunit hindi ito ang kaso; ito ay nauugnay sa nilalaman ng kahalumigmigan ng produkto, laki ng butil, at pagdirikit sa mga dingding.

Kung centrifugal atomization, pressure atomization, o airflow atomization, lahat ng pamamaraan ay nag-atomize ng likidong feed sa mga droplet, pagkatapos ay i-evaporate ang tubig sa mga solido para sa pagbawi. Ang rate ng pagsingaw ng mga droplet ay nauugnay sa temperatura ng pagpapatayo at ang tiyak na lugar sa ibabaw ng likidong feed. Dahil sa isang nakapirming konstruksyon, pagsasaayos, at temperatura ng hangin sa pumapasok, ang bilis ng hangin sa loob ng tore ay nananatiling pare-pareho, at ang oras ng paninirahan ng materyal sa loob ng tore ay naayos din. Nangangahulugan ito na ang oras para sa pagpapalitan ng init sa pagitan ng materyal at ng mainit na hangin ay pare-pareho. Samakatuwid, ang tanging kadahilanan na nakakaapekto sa pagkakapareho ng kahalumigmigan ng produkto, pagkakapareho ng laki ng butil, at pagdirikit sa dingding ay ang epekto ng atomization.

Ang layunin ng atomization ay upang ikalat ang likidong materyal sa mga pinong droplet na may malaking tiyak na lugar sa ibabaw. Kapag ang mga droplet na ito ay dumating sa contact na may mainit na hangin, ang moisture sa droplets mabilis vaporizes, drying ang likido materyal sa pulbos o granules. Ang laki at pagkakapareho ng mga droplet ay lubos na nakakaapekto sa proseso ng pagpapatayo. Kung ang mga sprayed droplets ay hindi pantay sa laki, ang malalaking particle ay maaaring hindi maabot ang kinakailangang pagkatuyo, habang ang maliliit na particle ay maaaring maging sobrang tuyo at lumala. Ito ay lalong problemado para sa mga materyal na sensitibo sa init, kung saan ang produkto ay hindi natuyo (dahil sa hindi pantay na pagkatuyo) o ang maliliit na particle ay nagiging sobrang tuyo, lumambot, at lumalala. Ang mga pinalambot na molekula ng materyal ay lalapit sa dingding ng tore kapag nadikit dito, at habang nagpapatuloy ang pagpapatuyo, ang materyal na nakadikit sa dingding ay lalong magiging makapal. Ang ilang mga gumagamit ay gumagamit ng mga pneumatic physicochemical na pamamaraan, kung saan ang compressed air pressure ay mahalaga para sa katatagan ng produkto. Samakatuwid, ang atomization ng likidong materyal sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ay isa ring mahalagang kadahilanan sa pagpapanatili ng pare-pareho ang nilalaman ng kahalumigmigan ng produkto at pare-parehong laki ng butil. Ang mga problema sa proseso ng pagpapatayo ng mga materyal na sensitibo sa init ay hindi mapaghihiwalay na nauugnay sa atomization, at ang iba't ibang mga sitwasyon ay dapat isaalang-alang nang naaayon!